Получаемый H₂ чрезвычайно летуч из-за своей низкой плотности, что делает его транспортировку к потребителям очень сложной. Возможна транспортировка в газообразном виде по трубопроводу, а сжиженный водород может доставляться потребителю в изолированных цистернах или автоцистернах. Однако в этом случае следует ожидать значительных колебаний. Кроме того, H₂ обладает свойством разрушать материалы, что необходимо учитывать при определении срока службы и конструкции всех компонентов системы. В частности, для производства "зеленого" водорода необходимо обеспечить на производственной площадке наличие не только достаточного количества "зеленой" электроэнергии, но и воды наилучшего качества.

Как и во многих других случаях, производственные процессы для H2 должны контролироваться аналитически. В данном случае основное внимание уделяется соответствию спецификациям LEL и SIL. Экстракционный газовый анализ является предпочтительным методом анализа во всех производственных процессах. Остаточная влага удаляется до того, как проба газа попадает в анализатор, чтобы защитить измерительную ячейку и не фальсифицировать измеренные значения.

Основываясь на нашем десятилетнем опыте в области оборудования и проектирования аналитических систем для газового анализа, мы предлагаем использовать для этих целей систему экстрактивной обработки под давлением. В принципе, она устроена следующим образом: Поскольку в процессе электролиза не ожидается попадания твердых частиц в пробы газа, достаточно простых точек отбора, предпочтительно на каждом выходе модуля. Пробный газ отбирается из этих точек специальным насосом для пробного газа, который также способен откачивать возможный конденсат, и подается в охладитель пробного газа под небольшим избыточным давлением.

При расчете необходимого расхода следует учитывать более низкую плотность водорода на стороне H₂, чтобы можно было дросселировать поток до нужного уровня перед анализатором. Если давление и расход в производственном процессе уже достаточны, от насоса можно отказаться. Влага отделяется в охладителе, и сухой газ поступает в анализатор(ы). Избыточное давление газа в образце предотвращает попадание постороннего воздуха и обеспечивает получение неискаженных результатов измерений. В то же время избыточное давление вытесняет конденсат из системы через автоматический конденсатоотводчик. Расход и избыточное давление постоянно контролируются соответствующими устройствами. Трубопровод от точки отбора через головку насоса до автоматического конденсатоотводчика изготовлен из нержавеющей стали. Такая же конструкция системы рекомендуется и для контроля производимого кислорода. Из-за сильных колебаний H₂ для системы мониторинга рекомендуется использовать проветриваемый корпус. Компоненты, используемые в системе, подвергаются специальным технологическим процессам. Их пригодность для применения в системе H₂/O₂ подтверждена частично.

Такая конструкция системы позволяет свести к минимуму количество материала в системе очистки, обеспечивает максимально возможный срок службы и гарантирует безупречные результаты измерений.