Temperaturüberwachung

Öl verändert seine Viskosität abhängig von der Temperatur. Als Konstruktionselement muss das Öl aber zur Sicherstellung bestimmter Eigenschaften bzw. Erfüllung von Aufgaben innerhalb eines Viskositätskorridors betrieben werden. Das setzt die Stabilisierung der Betriebstemperatur innerhalb einer vorgegebenen Bandbreite voraus. Die kontinuierliche Überwachung der Öltemperatur ist deshalb unerlässlich.

Als allgemein akzeptierte Messtelle kann der Ölbehälter gelten. In ihm beginnt und endet der Arbeitskreislauf der meisten Hydrauliksysteme. Bei guter Strömungsführung und Durchmischung misst man darin einen ausreichend genauen Mittelwert. In Schmiersystemen müssen eventuell noch weitere Messtellen innerhalb des Systems in Betracht gezogen werden.

Die Veränderung der Betriebstemperatur in einem Ölkreislauf hat ihre unmittelbare Ursache in der aufgebrachten Arbeitsleistung und der Summierung aller Reibungsverluste. Sie wird deshalb so lange ansteigen, bis sich ein Gleichgewicht zur Umgebungsluft einstellt, oder das Öl überhitzt und geschädigt wird. Hieraus wird deutlich, dass eine unstabilisierte Öltemperatur unmittelbaren Einfluss auf die Nutzungsdauer der Ölfüllung hat.

Das ist dringend zu empfehlen! Die Führung eines Temperaturlogs gibt Aufschluss übertemporäre oder sich entwickelnde Abweichungen mit Auswirkung auf den Zustand des Systems bzw. eine sich reduzierende Nutzungsdauer und damit eventuelle Betriebsstörungen.

Ja, es gibt sowohl die Anzeige am Messaufnehmer vor Ort als auch als Fernanzeige zur Hutschienenmontage.