![[Translate to Russian:]](/fileadmin/images/news/2025/News_Ausfaelle-vermeiden-min.jpg "[Translate to Russian:]")
В разделе «Избегаем отказов» номера Fluid от 4/24 эксперты по сервису подробно рассказывают о том, как избежать отказов в гидравлических системах. Совершенно справедливо подчеркиваются положительные аспекты профессионального ухода за маслом, поскольку «жизненная сила» не должна становиться источником отказов, а, напротив, должна оставаться пригодной для использования как можно дольше.
Подразделение Fluidcontrol компании Bühler-Technologies уже давно занимается разработками по продлению срока службы гидравлических и смазочных масел под термином Condition Monitoring-CM.
Оптимальный уход за маслом начинается с процесса налива: инновационные решения для чистого и эффективного налива
Опыт подсказывает, что, несмотря на стремление к идеальному уходу за маслом, часто упускается из виду один из самых тривиальных вопросов: "Как масло попадает в резервуар?" Фактически, еще до первого запуска закладывается фундамент того, начнется ли неизбежный в конечном итоге износ системы сразу или только при рабочей нагрузке. Поскольку для оценки состояния системы масло оценивается по классам чистоты в соответствии с ISO 4406, большинство операторов поняли, что новое масло не всегда соответствует желаемому классу чистоты при эксплуатации. Поэтому обслуживание масла начинается с промывки при заправке. Как минимум, вначале промывка может состоять только из промывки емкости и ее непосредственной периферии, чтобы удалить монтажную грязь и загрязнения свежего масла. В случае сложных систем затем промывается вся система (возможно, по секциям).
Вернемся к процессу заправки. Он должен осуществляться таким образом, чтобы исключить попадание вторичных загрязнений, кроме свежего масла. Поэтому каждый масляный бак должен быть оснащен фиксированным заливным патрубком - предпочтительно в виде быстроразъемного соединения. Для того чтобы удовлетворить зачастую разные интересы производителя оригинального оборудования и конечного оператора, компания Bühler Technologies искала инновационное решение, которое обеспечит обеим сторонам равные преимущества для выполнения этой функции:
Обязательное вентиляционное отверстие в каждой емкости для масла оснащено не просто вентиляционным фильтром, а целым набором функций, необходимых для работы в любом случае. Поэтому в терминале Bühler FC на стандартном для всех отверстий вентиляционном фильтре размещается квалифицированный фильтр со сменным элементом, контроль уровня со встроенным контролем температуры, наливное соединение с быстроразъемным соединением и фиксированное соединение для отбора проб - также с быстроразъемным соединением. Производитель оригинального оборудования экономит место, логистику и затраты на установку. В распоряжении оператора имеется стационарная точка обслуживания с надежными соединениями для заправки и отбора проб масла для химического анализа в лаборатории, который необходим через определенные промежутки времени. Благодаря фиксированной точке отбора проб они являются репрезентативными и не подвергаются вторичному загрязнению. Операторы с более высокой степенью автоматизации имеют возможность контролировать вентиляционный фильтрующий элемент.
Эффективный уход за маслом и мониторинг состояния: решения для максимальной надежности работы
При подключении насоса для заполнения или промывки к розетке, интегрированной в систему управления, процесс заполнения можно автоматизировать с помощью встроенного измерения уровня — это часто является важным фактором безопасности для предотвращения перелива в сложных установках.
С терминалом Bühler FC обеспечивается получение основных данных о уровне и температуре в начальной и конечной точках системы. Масло достигло требуемого класса чистоты и готово к эксплуатации. Для достижения цели оператора — максимально продлить срок службы масла — необходимо постоянно контролировать его состояние. С помощью квалифицированной фильтрации, рассчитанной на требуемый класс чистоты, удаляются твердые частицы и остатки эластомеров, образующиеся в процессе работы. Фильтр также может выполнять функцию «датчика износа», если он оснащен соответствующей системой контроля. Для стабилизации важного для масла параметра — температуры — больше не полагаются на конвекцию системы, а устанавливают соответствующие по размеру охладители для охлаждающей среды — воздуха или воды.
Для эффективного ухода за маслом желательно объединить охлаждение и фильтрацию в одном байпасном блоке. Это обеспечивает подачу в систему масла с требуемой температурой и чистотой.
Для полноценного профессионального мониторинга состояния применяются дополнительные датчики. Так как содержание влаги в масле также влияет на срок его службы, а масла, как правило, являются гигроскопичными, рекомендуется непрерывный контроль влажности или, в некоторых случаях, неизбежно — наличие свободной воды.
В зависимости от объема инвестиций в гидравлическую или смазочную систему, можно рассмотреть установку датчика старения или CM-терминала. Это позволит оператору получать непрерывную информацию о состоянии системы и масла, избегая частых лабораторных анализов. Для особенностей смазочных установок также доступны специальные датчики.
Резюме:
Для обеспечения эффективной работы гидравлических систем и смазочных установок сегодня необходимо начинать профессиональный мониторинг состояния с первого дня эксплуатации. Это возможно только при согласовании между производителем оборудования и оператором по поводу подходящих средств контроля. Как указано в отчете, для этого имеются соответствующие устройства и датчики. Пример терминала FC показывает, как концентрация основных функций может быть выгодна обеим сторонам. Производитель устанавливает всего один компонент, а оператор получает надежную и легко доступную сервисную точку. Разумеется, описанные датчики обеспечивают коммуникационные сигналы, соответствующие современным стандартам IoT.
