最佳的机油养护从灌装过程开始:清洁高效灌装的创新解决方案

经验告诉我们,尽管人们急于追求完美的润滑油保养,但一个最普通的问题却常常被忽视:"润滑油是如何进入油箱的?事实上,系统中最终不可避免的磨损是立即开始还是仅随着运行负荷的增加而开始,在首次启动时或之前就已经奠定了基石。由于根据 ISO 4406 标准对油品的清洁度等级进行了评定,以评估系统的状况,因此大多数运营商已经意识到,新油并不一定符合所需的运行清洁度等级。因此,油品维护首先要在加注过程中进行冲洗。最起码,最初可以只冲洗容器及其周边,以清除装配污垢和新油污染。如果是复杂的系统,则要对整个系统进行冲洗(可能是逐段冲洗)。
回到加注过程。在此过程中,除新机油外,不应引入其他二次污染。因此,每个油箱都应配备一个固定的加注接口,最好采用快速接头的形式。为了满足原始设备制造商和最终运营商之间经常出现的不同利益,布勒技术公司寻找了一种创新的解决方案,为双方在此功能上提供同等的优势:
每个油箱中的强制通气孔不仅装有通气过滤器,还装有一系列操作所需的功能。因此,布勒 FC 终端可在全球统一的透气过滤器孔型上安装带可更换滤芯的合格透气过滤器、带集成温度监控功能的液位监控装置、带快速接头的灌装连接装置以及同样带快速接头的固定取样连接装置。原始设备制造商可节省空间、物流和安装成本。操作员有一个固定的维护点,可通过万无一失的连接进行注油和取油样,以便每隔一段时间在实验室进行必要的化学分析。由于采样点固定,这些样品具有代表性,而且不会受到二次污染。自动化程度较高的操作员可以选择监控通风过滤器滤芯。
高效的油液维护与状态监测:实现最大运行可靠性的解决方案

通过将加注或冲洗泵连接到控制系统内的插座,可以利用集成的液位测量实现加注过程的自动化,这通常是防止复杂系统中溢流的一个重要安全措施。
使用 Bühler FC 终端,可在系统的起点和终点获取液位和温度等关键信息。油液已达到所需的清洁等级,可以投入使用。为了实现操作人员的目标——尽可能延长油液的使用寿命,必须持续监控其状态。通过符合所需清洁等级的专业过滤,可去除运行过程中产生的固体颗粒和弹性体残留物。如果配备适当的监控,过滤器还能充当“磨损检测器”。为了稳定油液的关键参数——温度,不再依赖系统的对流,而是安装与系统匹配的冷却器,冷却介质可以是空气或水。
为了高效进行油液维护,理想的做法是在旁路装置中结合冷却和过滤功能。这样可以确保系统始终获得温度适宜且符合清洁要求的油液。
为了完善专业的状态监测,还需要使用其他传感器。由于油液的含水量也会影响其使用寿命,且油液通常具有吸湿性,因此建议持续监测油液湿度,或在某些应用中不可避免地监测游离水。
根据液压或润滑系统的投资规模,还可以考虑安装老化传感器或 CM 终端。这样,操作人员就能持续掌握系统和油液的状态,避免频繁的实验室分析。针对润滑系统的特殊需求,还可以选择特定的传感器。